Polyetheretherketon (PEEK) - Hochleistungsmaterial für anspruchsvolle Anwendungen im Maschinenbau!
Polyetheretherketon (PEEK) ist ein hochleistungsfähiger Thermoplast, der sich durch herausragende mechanische, thermische und chemische Eigenschaften auszeichnet. Dieser vielseitige Werkstoff hat in den letzten Jahrzehnten zunehmend an Bedeutung gewonnen und findet Anwendung in einer Vielzahl von industriellen Bereichen, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik.
PEEK gehört zur Familie der Polyarylether und zeichnet sich durch eine einzigartige chemische Struktur aus. Diese besteht aus wiederkehrenden Ether- und Ketongruppen, die für die beeindruckenden Eigenschaften des Materials verantwortlich sind. Die ketonischen Gruppen verleihen PEEK eine hohe thermische Stabilität, während die Ethergruppen zu seiner Flexibilität und Zähigkeit beitragen.
Mechanische Eigenschaften: Ein wahrer Champion der Belastbarkeit!
PEEK zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Kombination von mechanischen Eigenschaften aus.
- Zugfestigkeit: Mit Werten über 100 MPa ist PEEK deutlich stärker als viele andere Thermoplaste.
- Biegefestigkeit: PEEK hält auch hohen Biegespannungen stand, was ihn ideal für strukturelle Anwendungen macht.
- Bruchzähigkeit: Der Werkstoff zeigt eine hohe Bruchzähigkeit und kann daher starke Stoßbelastungen aushalten.
Diese hervorragenden mechanischen Eigenschaften machen PEEK zu einem idealen Material für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, wie z.B. Lagerbuchsen, Zahnräder und Ventilteile.
Thermische Stabilität: Ein Meister der Hitze!
PEEK bleibt auch bei hohen Temperaturen stabil. Er kann bis zu 260°C kontinuierlich eingesetzt werden und kurzzeitig sogar Temperaturen von über 300°C standhalten. Diese Eigenschaft macht ihn zu einem wertvollen Werkstoff für Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen, wie z.B. Turbinenkomponenten, Heizelemente und Dichtungen.
Chemische Beständigkeit: Der ungekrönte König der Chemikalien!
PEEK ist gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien resistent, einschließlich Säuren, Basen und Lösungsmitteln. Diese Eigenschaft macht ihn zu einem idealen Material für Anwendungen in aggressiven Umgebungen, wie z.B. chemische Pumpen, Rohrleitungen und Behälter.
Bearbeitbarkeit: Ein flexibler Künstler!
PEEK kann mit konventionellen Verfahren wie Fräsen, Drehen und Bohren bearbeitet werden. Auch die Herstellung von Spritzgussteilen ist möglich, wobei allerdings höhere Temperaturen und Drücke als bei anderen Thermoplasten erforderlich sind.
Anwendungen: Von der Luftfahrt bis zur Medizintechnik!
PEEK findet Anwendung in einer Vielzahl von Industrien:
- Luft- und Raumfahrt: PEEK wird für leichte und temperaturbeständige Komponenten wie Brennstoffpumpen, Turbinenschaufeln und Dichtungen eingesetzt.
- Automobilindustrie: PEKEK kommt im Motorraum, bei Getrieben und Fahrwerksteilen zum Einsatz, wo seine hohe Festigkeit und Temperaturstabilität von Vorteil sind.
- Medizintechnik: Die Biokompatibilität von PEEK macht ihn zu einem geeigneten Material für Implantate wie Hüftgelenke, Knieprothesen und Wirbelsäulenimplantate.
Produktion:
PEEK wird durch Ringöffnungspolymerisation (ROP) hergestellt. Dabei werden cyclische Monomere unter Verwendung eines Katalysators zu langen Polymerketten verbunden. Die Eigenschaften des PEEK können durch die Zugabe von Füllstoffen wie Glasfasern, Kohlenstofffasern oder Keramikpartikeln modifiziert werden.
Nachhaltigkeit:
PEEK ist ein relativ langlebiges Material und kann wiederholt recycelt werden. Dadurch trägt es zu einer Verringerung des Materialverbrauchs und der Abfallmenge bei.
Fazit: Ein vielseitiger Held für anspruchsvolle Anwendungen!
PEEK ist ein hochleistungsfähiger Thermoplast, der durch seine herausragenden mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften besticht. Seine Vielseitigkeit macht ihn zu einem idealen Material für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Industrien. Mit seiner Kombination aus Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit und Bearbeitbarkeit ist PEEK ein wahrer Champion unter den
Thermoplasten und wird sicherlich auch in Zukunft in vielen innovativen Anwendungen zum Einsatz kommen.